Утвержден ВНИИнефтемашем, ЦКБН, ВНИИПТХНА РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУИРОВАНИЮ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ УСТАНОВОК ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА, РАБОТАЮЩИХ В СРЕДАХ, ВЫЗЫВАЮЩИХ СЕРОВОДОРОДНОЕ КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ РД 26-02-63-87 Дата введения 1 января 1989 года Информационные данные 1. Разработаны и внесены Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИНЕФТЕМАШем). Центральным конструкторским бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН). Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом технологии химического и нефтяного машиностроения (ВНИИПТХНА). Исполнители: А.Н.

Бочаров (руководитель темы), В.Г. Мамонтов, В.П. Белугин, Ю.С. Медведев, Б.Ф. Шибряев, С.И.

РД 26-02-63-87 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание. Описание: Статус: действующий. Обозначение: РД 26-02-63-87. Название русское: Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание. Дата введения: 1989-01-01. Руководство по установке сигнализации centurion x-line. Текст документа РД 26-02-63-87. Скачать документ бесплатно (Печать в pdf). (ОКС) Общероссийский классификатор стандартов.

Зусмановская, Т.В. Булчинская, В.А. Волошина, Ю.А. Кащицкий, В.В. Романов, Ю.А. Котельников, Л.Н. Христолюбова, А.Г.

Лепилина, С.Я. Мирочник, Л.Н.

Введены взамен РТМ 26-02-63-83. Утверждены ВНИИнефтемашем, ЦКБН, ВНИИПТХНА.; Для автоматической сварки стали 20ЮЧ - флюс АН-348А ГОСТ 9087-81 в сочетании с проволокой Св-10НЮ используется при условии ограничения погонной энергии до 34 кДж/ см. Хранение и подготовка к работе сварочных материалов должны производиться в соответствии с РД 26-17-049-85 Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов. В технически обоснованных случаях, по согласованию с ВНИИНЕФТЕМАШем, допускается применение других материалов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ 3.1. Общие требования 3.1.1. Для сосудов и аппаратов, изготавливаемых из карт, перекрещивающиеся сварные швы не допускаются. Установка штуцеров на продольных сварных швах корпусов и днищ сосудов и аппаратов не допускается. Методы разметки заготовок не должны допускать повреждение рабочей /соприкасающейся со средой/ поверхности деталей.

Кернение допускается только по линии реза. Прихватки на месте пересечения сварных швов не допускаются. Места приварки временных креплений после их удаления должны быть зачищены до металлического блеска и проконтролированы цветной дефектоскопией, при этом трещины не допускаются. Конструктивные элементы подготовки кромок, не предусмотренные стандартами, и размеры швов сварных соединений корпуса аппарата и швов вварки штуцеров приведены в табл. Вварка штуцеров, люков осуществляется без конструктивного зазора. Допускается вварка штуцеров не более 100 мм с конструктивным зазором при наличии расчета на прочность и засверловки отверстия в зону конструктивного зазора (табл. Допускается приварка патрубков, штуцеров впритык (табл.

3, тип 4, 5, 6). Таблица 3 Рекомендуемые конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов сварных соединений. Конструктивные элементы сварных соединений, не предусмотренные стандартами, указываются в чертежах. Подготовка кромок кольцевых стыков корпусов аппаратов при толщине стали свыше 70 мм производится только механическим способом.

Подготовка кромок под сварку при толщине стали до 70 мм (кроме соединения люк/штуцер/корпус) производится механическим способом или газовой резкой с последующей зачисткой поверхности абразивным кругом до металлического блеска на глубину не менее 1 мм от самой глубокой впадины. Подготовка кромок на корпусах аппаратов и днищ под ручную дуговую приварку люков и штуцеров должна производиться механическим способом. При и толщине стенки корпусов и дно аппаратов, а также люков и штуцеров не менее 6 мм допускается подготовку кромок производить газокислородной резкой или воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой поверхности реза абразивным инструментом до металлического блеска на глубину не менее 1 мм от самой глубокой впадины. При этом приварка люков должна производиться с полным проваром. При температуре окружающего воздуха не ниже 0 °C кислородная резка может производиться без подогрева.

При более низких температурах (но не ниже минус 20 °C) применяется подогрев до 150 - 200 °C. Подготовленные под сварку кромки и прилегающая к ним зона на ширину не менее 50 мм подлежат визуальному контролю. При толщине металла свыше 36 мм зона, прилегающая к кромкам, дополнительно контролируется методом ультразвуковой дефектоскопии на ширину, равную толщине основного металла, но не менее 50 мм, для выявления трещин, расслоений и т.д.

Не допускаются дефекты при чувствительности контроля ЗЭ по ГОСТ 22727-77. В случае обнаружения недопустимых дефектов исправление производится в соответствии с Инструкцией на исправление методом дуговой сварки строчечных дефектов, выявляемых в процессе изготовления толстостенной нефтехимической аппаратуры. В сосудах, аппаратах и трубопроводах блока применение сварных соединений на остающейся стальной прокладке и замковых соединений не допускается. При этом сварной шов должен выполняться способами, обеспечивающими провар по всей толщине свариваемого металла, например, с применением аргонодуговой сварки корня шва. Требования к сварке 3.2.1. Сварка должна производиться по технологическим процессам, разработанным с учетом требований ОСТ 26-291-87, настоящего руководящего документа и чертежей. Прихватка свариваемых элементов и сварка должны производиться с применением сварочных материалов, приведенных в табл.

Применение газовой сварки труб и других элементов сосудов и аппаратов не допускается. Автоматическая сварка под флюсом применяется при сварке продольных швов обечаек, кольцевых швов корпусов сосудов и аппаратов и выполнении подварочного шва при комбинированном способе сварки. Техника и режимы автоматической сварки под флюсом должны соответствовать РТМ 26-27-70. Электрошлаковая сварка применяется при изготовлении обечаек корпусов аппаратов и изготовлении заготовок днищ. Техника и режимы электрошлаковой сварки должны соответствовать РТМ 26-41-71. При сварке кольцевых швов корпусов сосудов и аппаратов с толщиной стенки 45 - 100 мм может применяться комбинированный метод сварки /см. 3, тип 1; 2/.

Перед началом электрошлаковой сварки подварочный шов, выполненный автоматической сваркой под флюсом, подлежит зачистке с наружной стороны и тщательному визуальному контролю. Режимы электрошлаковой сварки при комбинированном методе приведены в табл. Таблица 4 Рекомендуемые режимы комбинированной (А + ЭШС) сварки стали толщиной 45 - 70 мм. Вид разделки кромок (см. 3) Обозначение прохода (см.

3) Порядок наложения швов Диаметр проволоки, мм, м/час, м/час Глубина шлаковой ванны, мм Сухой вылет электрода, мм Скорость колебания электрода, м/час Время выдержки у ползуна, сек. Недоход электрода к ползунам, мм Род тока, полярность Тип I 1 62 27 32 - 34 650 - 700 II 2 5 68 23 36 - 38 700 - 800 3 74 21,5 40 - 42 750 - 800 Постоянный, III 4 5 74 - 81 21,5 42 - 44 750 - 850 Обратная IV 5 3 220 - 240 48 - 5 500 - 600 50 - 60 50 - 60 40 3 - 4 6 - 8 Скорость электрошлаковой сварки шва IV Толщина металла, мм 45 48 50 53 56 60 63 65 70 Скорость сварки, м/час 1,6 - 1,7 1,4 - 1,5 1,3 - 1,4 1,1 - 1,2 1,0 - 1,1 0,75 - 0,85 0,7 - 0,8 0,7 - 0,75 0,55 - 0,65 Таблица 5 Рекомендуемые режимы комбинированной (А + ЭШС) сварки стали толщиной 70 - 100 мм Вид разделки кромок (см. 3) Обозначение прохода (см.

3) Порядок наложения швов Диаметр проволоки, мм, м/час, м/час Глубина шлаковой ванны, мм Сухой вылет электрода, мм Скорость колебания электрода, мм Время выдержки у ползуна, сек. Недоход электрода к ползуну, мм Род тока, полярность Тип II II 1 5 62,5 29,5 32 - 34 650 - 750 2 - 3 68,5 25 36 - 38 700 - 750 4 - 7 74,5 23 38 - 40 750 - 800 Постоянный, III 8 74,5 - 81 21 - 19 40 - 44 750 - 800 обратная IV 9 3 220 - 240 - 50 - 54 500 - 600 50 - 60 50 - 60 40 3 - 4 6 - 8 Скорость электрошлаковой сварки шва IV Толщина металла, мм 70 75 80 85 90 95 100 Скорость сварки, м/час 1,0 - 0,95 0,75 - 0,85 0,65 - 0,75 0,6 - 0,65 0,55 - 0,6 0,5 - 0,53 0,45 - 0,5. При комбинированном методе допускается применять сопутствующее охлаждение водовоздушной смесью. Параметры электрошлакового процесса и сопутствующего охлаждения должны соответствовать РТМ 26-238-81.

Ручная электродуговая сварка применяется при подварке технологического корня шва кольцевых стыков обечаек перед автоматической сваркой под флюсом, а также при приварке люков и штуцеров к корпусу аппарата и исправления дефектов швов. Сварку корня шва кольцевых стыков обечаек (перед автоматической сваркой) производить электродами диаметром 5 мм в один проход. Усиление шва - не менее 3 мм. Режимы и техника ручной дуговой сварки должны соответствовать РТМ 26-27-70, при этом сварка элементов толщиной более 36 мм производится с предварительным подогревом до температуры 150 - 200 °C.

'26-30 32-34 36-40 42-44 45-50 51-54 55-60 61-65 65-70; 20±5 33±8 40±8 42±8 45±8 55±8 60±8 68±10 73±10 80±10 85±15 90±15; Приварка патрубков Ду 50 мм; Ручная электродуговая сварка с последующей сверловкой соединения. Приварка патрубков Ду = 50 - 100 мм.

Продолжение табл. 3 Таблица: Конструктивные элементы; Вид сварки; Назначение; Примечание. Подготовленных кромок; Выполненных швов. Тип 6 Ручная электродуговая сварка; Приварка патрубков Ду 100 мм тангенциальных штуцеров; Ручная электродуговая сварка с последующей сверловкой соединения Заготовка детали 1. может быть металлическим стержнем или трубой из стали 3, 20, 09Г2С и др. Подготовка кромок кольцевых стыков корпусов аппаратов при толщине стали свыше 70 мм производится только механическим способом.

Подготовка кромок под сварку при толщине стали до 70 мм (кроме соединения люк/ штуцер/ - корпус) производится механическим способом или газовой резкой с последующей зачисткой поверхности абразивным кругом до металлического блеска на глубину не менее 1 мм от самой глубокой впадины. Подготовка кромок на корпусах аппаратов и днищ под ручную дуговую приварку люков и штуцеров Ду 25 мм должна производиться механическим способом'.